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    公司动态/TECHNICAL

    泰州美资兰特告诉你空压机维修、保养的那些事

    发布:jstzmzlt 浏览:100次

    空压机维保、大修的目标就是要不断改善、保持设备的维修水平,以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能,保证企业用气需要,并提高利用率,延长空压机的使用寿命,从而促进企业提高生产效率和经济效益。 

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    空压机设备维修方式 

    空压机维修方式的分类,大致可分以下三大类: 

    1.1事后维修:发生了故障才进行维修称为事后维修。当停产损失较小,只需调整或更换易损件即可排除故障时,采用此种维修方式比较经济。 

    1.2预防维修:从预防的观点出发,在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。

    预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟空压机的劣化。定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断,及时发现故障征兆、进行修理,避免造成突然停工损失。 

    1.3改善维修:这种方式是根据故障记录和状态监测的结果,在修复故障部位的同时对设备或局部结构加以改进,旨在克服设备的先天不足,改善设备性能,减少故障,但不能补偿设备的无形磨损。 空压机设备维修方式的选择 最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从维修费用、停工损失、维修组织工作和维修效果等方面去衡量,每一种维修方式都有它的优点和缺点。从故障的发展过程看,有磨损型的规律性故障,即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障,即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中均包含有发展期和无发展期的两种故障。1、规律性并有发展期的故障,如连接件、轮胎等的磨损性故障。因其有规律,故障发展过程中有征兆,可以预测、观察和记录,故宜采用预防维修。此外,也可采用定期维修。2、规律性但无发展期的故障,如疲劳断裂、电器元件损坏等,当出现在重点零、部件上,采用事后维修较经济。3、偶发性有发展期的故障,较典型的如轴承,虽然某个轴承出现故障是随机的,但它是有发展期的,可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何,只按规定定期更换,则很不经济。对某种轴承的研究结果表明,每个轴承使用寿命期各不相同,同一批轴承,大约有10%在一年中损坏,而90%左右的轴承是好的,故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零、部件、元件,所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。4、偶发性且无发展期的故障,如在冲击载荷下的突然破裂,电器故障等,因无从得知其将要发生故障,只有采用事后维修。 

    对于空压机非重点设备,停产影响不大的,可在发生故障后再紧急修理。空压机作为重点设备,突然停机影响生产损失较大的,必须设置备用件,出现故障时可立即更换或代用,直到故障件修复为止。

    5、改善性维修,侧重在改善原设计的机构、元件等的性能,它可以同其它维修方式同时使用,即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。

    但是,必须事先掌握故障原因,做好准备,在故障停机或预防维修时实施。空压机设备维修的要点

    1、编制切合实际的维修计划 

    编制维修计划必须掌握企业的生产任务、计划、设备状况、参数、维修周期、维修作业时间等资料,建立设备台账。 

    2、确定合理的维修组织形式 

    为保证空压机计划性维保的正常运行,必须建立维修组织。合理的组织形式应按实际情况而定,当空压机数量规模较大时,可设置专门的维修班组,全面负责空压机设备维修工作;当空压机数量规模较小时,可设置专人专/兼职负责即可。 

    3、配备恰当的维修力量 

    空压机设备维修力量按需而定,一般3台以上空压机就需专人专职负责。 

    4、采用合理的作业方式  

    目前,常用的空压机维修、维保作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种,可视实际情况选择。  
    空压机设备大修、维保的作用 维修对空压机管理、以及企业效益都有着很重要的作用,具体可以分为以下几点: 

    1、保证空压机的正常运行 

    任何机械即使在正常使用情况下,也不可能永远保持正常工作状态。由于内外界因素的影响,各零部件必然要发生磨损、腐蚀等变化,因此有必要在设备的使用过程中进行保养维护,在设备发生故障时对设备进行维修,从而保证空压机的正常运行。 

    2、延长空压机的使用寿命 

    任何机械、设备都无法无限期的运行,都有规定的维修标志和保养周期,达到修理标准后就必须修理,到了保养周期就必须进行相应级别的保养,只有通过修理和维护,空压机才能保持继续正常工作的能力,从而延长空压机的使用寿命。 

    3、降低空压机的使用成本 

    一台空压机如果不经过任何维修,它最多只能使用一个大修间隔期,只能达到正常使用寿命的1/4~1/5。但一台空压机的一次大修费用只占新机原值的10%~30%,而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。

    如果在全部寿命过程中大修四次,所需费用不超过新机原值,而获得相当于新机三倍以上的使用寿命,可以降低机械使用费的成本,避免将设备原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内。