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    公司动态/TECHNICAL

    涂装行业使用空压机的作用竟然有这么多

    发布:jstzmzlt 浏览:97次

    压缩空气是涂装行业生产车间所需的一种重要的动力资源,主要起到输送涂料、雾化涂料、驱动气动工具吹干水分及灰尘,驱动气动阀门等作用,如果喷涂气体管道中混入油污、颗粒等杂质,会造成喷涂表面漆膜出现颗粒、缩孔等外观质量问题,同时也会导致设备损坏,缩短设备的使用寿命。


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    目前汽车行业对外观表面的要求比较高,整个生产喷涂生产线,要求压缩空气的输送必须无颗粒、无油污、无水分,这就要求我们在设备选型和气体管路的设计上必须考虑整个压缩空气质量的把控。本文主要介绍一下汽车喷涂行业对压缩空气气体管路的质量把控。



    01
    压缩空气管路分布设计



    1.1 区域划分


    为保证喷装车间压缩空气管路吹扫的效率,需要对喷装车间所有压缩空气管路进行区域性划分,便于对每个区域进行集中吹扫。喷装车间共分为喷漆区、小修区、ED打磨终端检报交区、前处理电泳区、喷蜡烤房区及空调区7个区域。


    1.2 等级划分


    对所有线体支管进行等级划分,分为工艺用气和设备用气点。


    工艺用气主要有:输调漆工位、喷漆工位(喷枪使用点)、吹擦净工位、打磨工位(气动打磨机使用点)、打胶工位(打胶枪使用点)、抛光工位(气动抛光机使用点)等,设备用气点主要有:面漆线体、手动喷枪使用点。


    1.3 支管路设计


    对图纸上每个区域及各个区域各等级支管路数量进行统计,并与车间现场进行核对后记录。要求设计中必须考虑到整个生产车间工艺用气和设备用气两种压缩空气的使用,不但工位点位置满足使用,压缩空气的用气量和末端供气压力也要满足使用要求。



    02
    压缩空气系统安装前系统吹扫



    2.1 压缩空气阀门清统计洗


    吹扫工作开始前,识别需要清洗的阀门数量,编制清洗详细记录检查表,对压缩空气管路安装阀门进行清洗。清洗完成后通知第三方确认清洗结果,待检查合格后,再进行安装。


    2.1.1 公称直径为DN80以上阀门的清洗步骤。


    (1)佩戴防毒面具、护目镜、手套等清洗所需的劳保用品;


    (2)将阀门置于半开状态,把0.5L清洗溶剂倒入球阀腔体中;


    (3)球阀内腔清洗;关闭阀门,绕轴线转动球阀腔体内壁上的油污充分接触到溶剂,最后将球阀内腔的溶剂倒出;


    (4)将阀门置于半开状态,用干净的无纺布擦拭球阀内腔壁,目视无纺布上无脏物和变色视为干净,如有脏污重复上述步骤(2)和(3);


    (5)清洗球阀球面;转动手柄开关阀门,每开关一次用沾有溶剂的无纺布将球面上带出来的脏物擦拭干净,直至关闭阀门时球面上无脏物。


    2.1.2公称直径为DN80以下阀门的清洗步骤


    (1)佩戴防毒面具、护目镜、手套等清洗所需劳保用品;


    (2)将阀门放入盛放有清洗溶剂的容器中,浸泡10min,然后转动球阀手柄开关5-6次,再放入清洗溶剂内浸泡10min;


    (3)用无纺布擦拭阀门内壁,无纺布上无油污、颗粒等杂质为合格;


    (4)每清洗40个阀门需要更换1次清洗溶剂。



    03
    管路编号及命名



    3.1 为保证清洗管路彻底,必须对管路进行编号命名,逐一逐个进行清洗,可以将压缩空气的同一楼层的主管和支管分别进行分类命名。


    3.2 支管路和主管路不在一个楼层,以支管路命名,主管路加A,支管路加B,区分进行命名。



    04
    吹扫条件确认



    4.1 工具准备:吹扫所需工具:安全阀、管钳、活口扳手、脚手架等。


    吹扫所需劳保:对讲机、强光手电、耳塞等。


    4.2 条件确认


    对喷涂车间各项目节点进行确认,以确定满足吹扫条件的具体时间节点。